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      減少切粒機滾刀熱變形的影響

      時間:2021-04-23 瀏覽:
        減少切粒機滾刀熱變形的影響
       
        切粒機滾刀在實際切割過程中經常會遇到工件變形。提到熱變形,很多人會想到切削材料的尺寸變形。然而,切粒機滾刀本身作為熱切割設備,在頻繁使用和加工過程中,也可能因溫度變化而導致結構變形。雖然切粒機滾刀作為生產加工設備,會采取一系列的工藝,將生產制造過程中熱變形的影響降到最低,但作為用戶,更需要了解這方面的知識,規范操作程序,將熱變形可能帶來的影響降到最低或避免。
       
        1.退燒
       
        機床受熱時熱變形的主要熱源應盡可能與主機分開。
       
        2.控制溫度上升
       
        采取一系列減少熱源的措施后,熱變形會得到改善。然而,要完全消除機床的內外熱源是非常困難的,甚至是不可能的。因此,溫升必須通過良好的散熱和冷卻來控制,以減少熱源的影響。其中比較有效的方法是在機床的加熱部分強制冷卻,通過在機床的低溫部分加熱,可以使機床各點溫度一致,可以減少因溫差而產生的翹曲。
      切粒機滾刀
        3.改進機床機構
       
        在相同加熱條件下,機床機構對熱變形也有很大影響。比如過去數控機床使用的單列機構,可能會被雙柱機構取代。由于左右對稱,加熱后的雙柱機構主軸除垂直平移外,其他方向變形很小,垂直軸運動可以很容易地通過坐標校正來補償。
       
        軸的熱變形發生在刀具的垂直方向。這樣可以將主軸熱變形對加工直徑的影響降到最低。在結構上,主軸中心和主軸到地面的距離應盡可能減小,以減少熱變形總量。同時,主軸箱前后的溫升應一致,以避免變形后主軸傾斜。
       
        數控機床中的滾珠絲杠往往在預期載荷大、轉速高、散熱差的條件下工作,因此絲杠容易發熱。滾珠絲杠熱生產后果嚴重,尤其是開環系統,會使進給系統失去定位精度。目前,一些機床采用預張緊的方法來減少絲杠的熱變形。對于采取上述措施后無法消除的熱變形,數控系統可以根據測量結果發出補償脈沖進行校正。
       
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